怎么才能讓錫膏濺錫的影響減到最小？一般我們?cè)谧鰝€(gè)錫膏的生產(chǎn)過(guò)程中是浪費(fèi)不可避免的，意味著產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性問(wèn)題和制造流程問(wèn)題。其它類型包括水漬污染和助焊劑飛濺。這些影響較小，但由于焊錫飛濺，焊錫已實(shí)際上熔濕了“金手指”的表面，下面就由佳金源錫膏廠家為大家說(shuō)一下：

濺錫有許多原因，不一定是回流焊接時(shí)熱的或熔化的焊錫爆發(fā)性的排氣結(jié)果。任何方法，如果使錫膏粉球可能沉積在金手指上，并在回流過(guò)程時(shí)仍存在，都可以產(chǎn)生濺錫。其原因包括：在絲印期間沒(méi)有擦拭模板底面(模板臟)；誤印后不適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ǎ唤z印期間不小心的處理；機(jī)板材料和污染物中過(guò)多的潮汽；極快的溫升斜率(超過(guò)每秒4℃)。

在后面的原因中，助焊劑的激烈排氣可能引起熔化焊接點(diǎn)中的小爆炸，促使焊錫顆粒變成在回流腔內(nèi)空中亂飛，飛濺在PCB上，污染連接器的“金手指”。PCB材料內(nèi)夾住潮氣的情況是一樣的，和助焊劑排氣有相同的效果。類似地，板表面上的外來(lái)污染也引起濺錫。

濺錫的影響：人們對(duì)濺錫可能對(duì)連接器接口有有害的影響的關(guān)注，輕微的飛濺“錫塊”產(chǎn)生對(duì)連接器金手指平面的破壞。這些錫塊是不柔順的，錫本身比金導(dǎo)電性差，特別是遭受氧化之后。第一個(gè)最容易的消除濺錫的方法是在錫膏的模板絲印過(guò)程。如果這個(gè)過(guò)程是產(chǎn)生濺錫的原因的話，那么通過(guò)良好的設(shè)備的管理及保養(yǎng)來(lái)得到控制，包括適當(dāng)?shù)慕z印機(jī)設(shè)定和操作員培訓(xùn)。如果原因不在這里，那么必須檢查其它方面。

錫膏濺錫的解決方案：

預(yù)防：避免 濺錫堆積的一個(gè)辦法便是在火紅金手指上涂敷一層可駁除的阻焊層，在絲印油墨錫膏后涂敷，回流后摘掉。這一方式都還沒(méi)證實(shí)，很有可能成本增加，由于牽扯手工作業(yè)，涂敷板上可選擇性地區(qū)會(huì)導(dǎo)致艱難，終斷生產(chǎn)制造流水線作業(yè)。此外可選取在火紅金手指上貼臨時(shí)性膠布。這一辦法也是有相同的缺陷。

最小化：為了更好地證實(shí)這一點(diǎn)，獲得擴(kuò)展槽生產(chǎn)商的適用，根據(jù)評(píng)定對(duì)原材料和回流溫度曲線提升的危害，來(lái)評(píng)價(jià)表準(zhǔn)錫膏系統(tǒng)軟件。清晰地說(shuō)明表面活性劑、有機(jī)溶劑、鋁合金和回流溫度曲線對(duì)濺錫水平有關(guān)鍵危害。因而，有信心下手解決困難，這種基本參數(shù)的合理調(diào)節(jié)能夠?qū)㈠a膏濺錫減到最少。

深圳市佳金源品牌的錫膏，歷經(jīng)12年研發(fā)錫膏、錫線、焊錫絲線、無(wú)鉛錫膏、有鉛錫膏、焊錫條、有鉛錫膏等的錫膏錫線生產(chǎn)廠家。焊錫膏就擇佳金源品牌的錫膏廠家。